聊聊調節（jiē）閥常見故障處理的辦法

出現故障時調節閥的重點檢查（chá）部位（wèi）

　　1. 閥體內壁，對於使用（yòng）在高壓差（chà）和（hé）腐（fǔ）蝕性介質場合的調節閥，閥（fá）體內壁經常 受到介質的衝擊（jī）和腐蝕，**重點（diǎn）檢查耐壓，耐腐的情況。

　　2. 閥座，調節閥（fá）在工作（zuò）時，因介（jiè）質滲入，固定（dìng）閥座用的螺紋內表（biǎo）麵易受腐蝕 而使閥座鬆動，檢查時應予（yǔ）注意。對高壓差（chà）下工（gōng）作的閥，還應（yīng）檢（jiǎn）查閥座的密封麵是否被衝（chōng）壞。

　　3. 閥（fá）芯，閥芯（xīn）是調（diào）節閥（fá）工作時（shí）的可動部（bù）件（jiàn），受介質的衝刷，腐蝕*為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部分是否（fǒu）被腐（fǔ）蝕，磨（mó）損，特別是高壓差（chà）的（de）情況下閥

　　芯的磨損更為嚴重，(因（yīn）汽蝕現象)應予注意（yì）。閥芯損壞嚴（yán）重時應進（jìn）行更換（huàn）。另外還應（yīng）注意閥杆（gǎn）是否也有類似的（de）現象，或（huò）與閥芯連接鬆動等。

　　4. “O"型（xíng）密封圈和其他密封墊是（shì）否老化，裂損。

　　5. 應注意聚（jù）四氟（fú）乙烯填料，密封潤滑油脂是否老化，配合麵是否被損壞，應（yīng）在必要時更換。

　　提高壽命的方法

　　1大開度工作延長壽命法

　　讓（ràng）調（diào）節閥一開始就（jiù）盡量在（zài）*大開度上工（gōng）作，如90%。這樣，汽（qì）蝕（shí）、衝蝕等（děng）破壞（huài）發（fā）生（shēng）在閥芯頭（tóu）部上（shàng）。

　　隨著閥芯破（pò）壞，流量（liàng）增加，相應閥再關一點，這樣（yàng）不斷（duàn）破壞，逐步關（guān）閉，使整個閥芯全部充分（fèn）利（lì）用，直到閥芯（xīn）根部及密封（fēng）麵破壞（huài），不能使（shǐ）用為止（zhǐ）。

　　同時，大開（kāi）度（dù）工作節（jiē）流間隙大，衝蝕減（jiǎn）弱，這比一開始就（jiù）讓閥在中間開度和小開度上工（gōng）作（zuò）提高壽（shòu）命1～5倍以上。如某化（huà）工廠采用（yòng）此法，閥的（de）使用壽命提高了2倍。

　　2減小S增大工（gōng）作開度提高壽（shòu）命法（fǎ）

　　減小（xiǎo）S，即增大係統除調節閥外的損失，使分（fèn）配（pèi）到閥上的壓降降低（dī），為**流量（liàng）通過調節閥，必然增大調節閥開度，同（tóng）時，閥（fá）上壓降（jiàng）減（jiǎn）小，使氣（qì）蝕、衝蝕也（yě）減弱。

　　具體（tǐ）辦（bàn）法有：

　　閥後設孔（kǒng）板節流消耗壓降;

　　關閉管路上（shàng）串聯（lián）的手動閥，至調節閥（fá）獲得較（jiào）理想的工作開度為（wéi）止。

　　對一（yī）開始閥選大（dà）處於小開度（dù）工作時，采用此法十分簡單、方便、有效（xiào）。

　　3縮小口徑增大工作開度提高（gāo）壽命法

　　通（tōng）過把（bǎ）閥的口（kǒu）徑減小來增大工作開（kāi）度（dù）。

　　具體辦法有：

　　換一台小一檔口徑的閥，如（rú）DN32換成DN25;

　　閥體不（bú）變（biàn）更，更換小閥（fá）座直徑的閥芯閥座。

　　如某化工廠（chǎng）大修時將節流件dgl0更換（huàn）為dg8，壽命提高了1倍。

　　4轉移破壞（huài）位置提高壽（shòu）命法

　　把破壞嚴重的地方轉移到次要位置，以保護閥芯閥座的密封麵和（hé）節流麵。

　　5增長節流通（tōng）道（dào）提高壽命法

　　增（zēng）長節流通（tōng）道*簡單的就是加（jiā）厚閥（fá）座，使閥座孔增（zēng）長，形成更長（zhǎng）的節流通（tōng）道。

　　一方麵可使（shǐ）流閉型節流後的突然擴（kuò）大延後，起轉移破壞（huài）位置，使之遠離密（mì）封麵（miàn）的（de）作（zuò）用;另一（yī）方（fāng）麵，又增加了節流阻力，減小（xiǎo）了壓力的恢複程度，使（shǐ）汽蝕減弱。

　　有的把閥座（zuò）孔內設計成台階式（shì）、波浪（làng）式，就（jiù）是為了增加阻（zǔ）力（lì），削（xuē）弱汽蝕。這種方法在引進（jìn）裝置中的高壓（yā）閥（fá）上和（hé）將老的閥加以改進時經常使用，也十分有（yǒu）效。

　　6改（gǎi）變流向提高壽命法

　　流開型向著開（kāi）方向流，汽蝕、衝蝕（shí）主要作用在（zài）密封（fēng）麵上，使閥芯根部和閥芯閥座密封麵（miàn）很快遭受破壞;流閉型向著閉方向流，汽蝕、衝蝕（shí）作（zuò）用（yòng）在節流之後，閥座密封（fēng）麵以（yǐ）下，保護了密封麵和閥芯根部，延長了壽命。

　　故作流開型（xíng）使（shǐ）用的閥，當（dāng）延長壽命的問（wèn）題較為突出時，隻需改變流向即可延長壽命1～2倍。

　　7改（gǎi）用特（tè）殊材料提高（gāo）壽（shòu）命法

　　為抗汽蝕(破壞形狀如（rú）蜂窩狀小點（diǎn）)和（hé）衝刷(流線型的小溝)，可改用耐汽蝕和衝刷的特殊材料（liào）來製（zhì）造（zào）節流件。這種（zhǒng）特殊材（cái）料有6YC-1、A4鋼、司太萊、硬質合金等。

　　為抗腐（fǔ）蝕（shí），可改用更耐腐蝕，並（bìng）有（yǒu）一（yī）定機（jī）械性能、物（wù）理（lǐ）性能的材料。這種材料分為非金（jīn）屬（shǔ）材料(如橡（xiàng）膠、四氟、陶瓷等)和金屬材料(如蒙乃爾、哈氏合金等)兩類。

　　8改變閥結構提（tí）高壽命（mìng）法（fǎ）

　　采取改（gǎi）變閥（fá）結構或（huò）選用具（jù）有（yǒu）更長（zhǎng）壽命（mìng）的閥的辦法來達到提（tí）高壽命的目的，如選（xuǎn）用多級式閥，反汽蝕閥、耐腐蝕閥等（děng）。

　　9減小行程以提高膜片壽（shòu）命法

　　對兩位型（xíng）調節閥（fá），當動作頻率十分（fèn）頻繁時，膜（mó）片會（huì）很快在作上下（xià）折疊中破裂（liè），破（pò）壞位置常在托盤（pán）圓周。

　　提高膜片（piàn）壽（shòu）命的*簡單、*有效（xiào）的辦法是減小行（háng）程（chéng）。減小後的行程值（zhí）就為1/4dg。如dgl25的（de）閥，其標準行程（chéng）為60mm，可減小（xiǎo）到（dào）30mm，縮短了50%。

　　此外，還可以考慮如下（xià）因素：

　　在滿足打開（kāi）與關閉的（de）條件下（xià）盡量減小膜室壓力（lì）;

　　提高托盤（pán）與膜（mó）片貼合處光（guāng）潔度。

　　調（diào）節閥經常卡（kǎ）住或堵塞的防堵(卡)方法

　　1清洗法

　　管路中的焊渣、鐵鏽、渣子等在節流（liú）口、導（dǎo）向部（bù）位、下閥蓋平衡孔內造（zào）成堵塞或（huò）卡住（zhù）使閥（fá）芯（xīn）曲麵、導向麵產生拉傷和劃（huá）痕、密（mì）封麵上（shàng）產生壓痕等。這經常（cháng）發生於新投（tóu）運係統和大修後投運初（chū）期。這是*常見的故障。

　　遇此情況，**卸開進（jìn）行清洗，除掉（diào）渣物，如密（mì）封麵受到損傷還應研（yán）磨;同時將（jiāng）底塞打開，以（yǐ）衝掉從平衡孔掉入下閥（fá）蓋（gài）內的渣物（wù），並對管路（lù）進行衝洗。投運前，讓調節閥（fá）全開，介質流動一（yī）段時（shí）間後（hòu）再納入（rù）正常（cháng）運行。

　　2外接衝刷法

　　對（duì）一些易沉澱、含有固（gù）體顆粒（lì）的（de）介質（zhì）采用（yòng）普通閥調節時，經常在（zài）節流口、導向處堵塞（sāi），可（kě）在下閥蓋底塞處（chù）外（wài）接衝（chōng）刷氣體和蒸汽。

　　當閥產生堵塞（sāi）或卡住時，打開外接（jiē）的氣體或蒸（zhēng）氣（qì）閥門，即可在不動調節閥（fá）的（de）情況下完成衝洗工作，使閥正常運行。

　　3安裝管道過濾器法（fǎ）

　　對小口徑的調節（jiē）閥，尤（yóu）其是超小流量調（diào）節（jiē）閥，其節流間隙（xì）特小，介質中不能有一點點渣物。

　　遇此情（qíng）況堵塞，*好在閥前管道上安裝一個過濾器，以**介（jiè）質（zhì）順（shùn）利通過。

　　帶定位器使用（yòng）的調節閥，定（dìng）位器工作不正常，其氣路節流口堵塞（sāi）是*常見的故障。

　　因此，帶（dài）定位器工作時，**處（chù）理好氣源，通常（cháng）采用的辦法是在（zài）定位器（qì）前氣源管線上（shàng）安裝（zhuāng）空氣過濾減壓閥。

　　4增（zēng）大（dà）節流（liú）間隙法

　　如介（jiè）質中的固體顆粒或管道中被衝刷掉（diào）的焊渣和鏽物等因過（guò）不了（le）節流口（kǒu）造成堵塞（sāi）、卡住等故障，可（kě）改（gǎi）用節流間隙大的節流件—節流麵積（jī）為開窗（chuāng）、開口類的閥芯（xīn）、套（tào）筒，因（yīn）其（qí）節流麵積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易（yì）地被排（pái）除。

　　如果是單（dān）、雙座閥就可將柱塞（sāi）形閥芯改為“V”形口的閥（fá）芯，或改成套筒閥等。

　　例如（rú）某（mǒu）化工（gōng）廠有一台（tái）雙座閥經常卡住，推薦（jiàn）改用套筒閥後，問題馬上得到解決。

　　5介質衝刷法（fǎ）

　　利用介（jiè）質自身（shēn）的（de）衝刷能量，衝刷和帶走（zǒu）易沉澱、易堵塞（sāi）的東西，從而提高閥（fá）的防堵功能。

　　常見的方（fāng）法有：

　　改作流閉型使用;

　　采用流線（xiàn）型閥（fá）體;

　　將節流口置於（yú）衝刷*厲害處（chù），采用此法要注意提高節流件（jiàn）材料的耐（nài）衝（chōng）蝕能力。

　　6直通改為角形法

　　直（zhí）通為倒S流（liú）動，流路複雜，上、下（xià）容腔死區多，為介質的沉澱提供了地方（fāng）。角形連（lián）接，介質猶如流過90℃彎頭，衝刷性能好，死（sǐ）區（qū）小（xiǎo），易設（shè）計（jì）成流線形。因此，使（shǐ）用（yòng）直通（tōng）的（de）調（diào）節閥（fá）產生輕微堵塞時可改成角形（xíng）閥使（shǐ）用。

　　調（diào）節閥（fá）外泄的解決方法

　　1增加密（mì）封（fēng）油脂法

　　對未使用密封油脂（zhī）的閥，可考慮增加密封油脂來提高（gāo）閥杆密封性能。

　　2增加填料法

　　為提高填料對閥杆（gǎn）的（de）密封（fēng）性能，可采用增加填料的方法（fǎ）。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數（shù）量（liàng），如將3片增（zēng）到5片，效果（guǒ）並不明顯。

　　3更換石墨填（tián）料法

　　大量使用的（de）四氟填料，因其（qí）工（gōng）作溫度在（zài）-20～+200℃範圍（wéi）內，當（dāng）溫度在上、下限，變化較大時，其密封（fēng）性（xìng）便明顯下降，老化快，壽命（mìng）短。

　　柔性石墨（mò）填料可克服這些（xiē）缺點（diǎn）且使（shǐ）用壽命長。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的調節閥也將其中的（de）四氟填料（liào）換成石墨填料後使用。但使用（yòng）石墨填料的回差大，初時（shí）有的（de）還產生爬（pá）行現象，對此**有所（suǒ）考慮。

　　4改（gǎi）變流（liú）向（xiàng），置P2在（zài）閥杆（gǎn）端法

　　當△P較大，P1又較大時，密封P1顯然比密（mì）封P2困難（nán）。因此，可采取改變流向的方法，將（jiāng）P1在閥（fá）杆端（duān）改為P2在閥杆端，這（zhè）對壓力高、壓差大的閥是（shì）較有效的。如（rú）波紋管閥就通常應考慮（lǜ）密（mì）封P2。

　　5采用透鏡墊密封法（fǎ）

　　對於上、下蓋的密封，閥座（zuò）與上（shàng）、下閥體的（de）密封（fēng）。若為平麵密封（fēng），在高溫高壓下，密封性差，引起外（wài）泄，可以改用透鏡墊密封，能（néng）得到滿意的效果。

　　6更換密封墊片

　　至今，大部分密封墊（diàn）片仍采用石棉板，在高溫下（xià），密封性能（néng）較差，壽命也短（duǎn），引（yǐn）起（qǐ）外泄。遇到這（zhè）種（zhǒng）情況，可（kě）改用（yòng）纏繞（rào）墊片，“O”形環（huán）等，現在許多（duō）廠（chǎng）已采用（yòng）。

　　7對（duì）稱（chēng）擰螺栓，采用薄墊圈密封方（fāng）法

　　在“O”形圈密封（fēng）的（de）調節閥結構（gòu）中，采用有較大變（biàn）形的厚墊片(如纏繞片)時，若壓緊（jǐn）不對稱（chēng），受力（lì）不對稱，易使密封破損、傾（qīng）斜並（bìng）產生變形，嚴重影響密封（fēng）性能。

　　因此，在對（duì）這類閥（fá）維（wéi）修、組裝中，**對稱（chēng）地（dì）擰緊壓緊（jǐn）螺栓(注意不（bú）能一次擰緊)。厚密封墊如能改成薄的（de）密封（fēng）墊就（jiù）更好（hǎo），這樣（yàng）易（yì）於（yú）減小傾斜度（dù），**密封。

　　8增大密封麵（miàn）寬度，製止平板閥芯關閉時跳動並減少其泄漏量的方法

　　平板型閥芯(如兩位型閥（fá）、套筒閥的（de）閥（fá）塞)，在閥座內無引導和導向（xiàng）曲麵，由於閥在工作的時候，閥芯受到（dào）側向力，從流進方靠向流出方，閥芯配合間隙越大，這種（zhǒng）單邊現象越嚴重，加之變形，不同心，或閥芯密封麵倒角小（xiǎo）(一般（bān）為30°倒角來引導（dǎo）)，因而接近關閉時，產生閥（fá）芯密封（fēng）麵倒角端麵置於閥座密封麵（miàn）上，造成關閉（bì）時閥芯（xīn）跳動，甚至根本（běn）關（guān）不到位（wèi）的（de）情（qíng）況，使閥泄（xiè）漏（lòu）量大大（dà）增加。

　　*簡（jiǎn）單、*有效（xiào）的解（jiě）決方法，就是增大閥芯密封麵尺寸，使閥芯端麵的*小直徑比閥座直徑小1～5mm，有足夠的引導作用（yòng），以（yǐ）**閥芯導進（jìn）閥座，保持良好的密封麵接觸（chù）。

　　調節閥振動的解決方法(8種方（fāng）法（fǎ）)

　　1增（zēng）加（jiā）剛度法

　　對振蕩和輕微振動，可增大剛度來（lái）消除或減弱，如選用大剛度的彈簧，改用活塞執行機構等辦法都是（shì）可（kě）行的。

　　2增加阻尼法

　　增加阻尼即增（zēng）加（jiā）對（duì）振動的摩擦，如套筒閥的閥塞可采用“O”形圈密封，采（cǎi）用具有（yǒu）較大摩擦力（lì）的石墨（mò）填料等，這對（duì）消除或減弱輕微的振動還是有一定作用的。

　　3增大導向尺寸，減小配合間（jiān）隙法

　　軸塞形閥一般導（dǎo）向（xiàng）尺寸（cùn）都（dōu）較小，所有（yǒu）閥（fá）配合（hé）間隙一般都較大，有（yǒu）0.4～1mm，這（zhè）對產（chǎn）生機械振動是有幫助。因此，在發生（shēng）輕微（wēi）的（de）機械振動時，可通過增大導向尺寸，減小配合（hé）間（jiān）隙來削弱振動。

　　4改變節流件形狀，消（xiāo）除共（gòng）振法

　　因調節閥（fá）的（de）所謂振源發生在高（gāo）速流動、壓力急（jí）劇（jù）變化的節流（liú）口，改變節流件（jiàn）的（de）形狀即可改變振源頻率，在共振（zhèn）不強烈時（shí）比較容易解決。

　　具體（tǐ）辦法是（shì）將（jiāng）在振動開度範圍內閥芯曲麵（miàn）車（chē）削0.5～1.0mm。如某（mǒu）廠家屬（shǔ）區（qū）附近安裝了一台自力（lì）式壓力調節閥，因共振產生嘯叫影響（xiǎng）職工休息，將（jiāng）閥芯（xīn）曲（qǔ）麵（miàn）車（chē）掉0.5mm後，共振嘯叫聲消失。

　　5更換節流件消除（chú）共（gòng）振（zhèn）法

　　其方法有：

　　更換流量特性（xìng），對數改線性，線（xiàn）性（xìng）改（gǎi）對數;

　　更換閥（fá）芯形（xíng）式（shì）。如將軸塞形改為（wéi）“V”形（xíng）槽閥芯，將（jiāng）雙座閥軸（zhóu）塞型改成套筒型;

　　將開窗口的套筒改為打小（xiǎo）孔的套筒等。

　　如某氮（dàn）肥廠一台DN25雙座閥（fá），閥杆與（yǔ）閥芯連接處（chù）經常振斷，我（wǒ）們確認為共（gòng）振後，將直線（xiàn）特性（xìng）閥芯改為對（duì）數（shù）性（xìng）閥芯（xīn），問題得（dé）到解決（jué）。又如某（mǒu）航空學院實驗室用（yòng）一台DN200套筒閥，閥塞產生強烈（liè）旋轉無法（fǎ）投（tóu）用，將開（kāi）窗口的套筒改為打小孔（kǒng）的套筒後，旋轉立即消失。

　　6更換調節（jiē）閥（fá）類型（xíng）以消除共（gòng）振

　　不（bú）同結構形（xíng）式的調節閥，其固有頻率自然不同，更換（huàn）調（diào）節閥類型是從根本上消除共振的（de）*有效的方（fāng）法。

　　一台閥在（zài）使用中共（gòng）振十分厲害———強烈（liè）地振動（dòng）(嚴重時可將閥破壞)，強烈地（dì）旋（xuán）轉(甚至閥杆（gǎn）被振（zhèn）斷、扭斷)，而且產生強烈（liè）的噪音(高達100多分（fèn）貝)的閥（fá），隻要把它更換成一台結構差異較大的閥（fá），立刻見效，強烈共（gòng）振奇跡般（bān）地消失。

　　如某***廠新擴（kuò）建（jiàn）工程（chéng）選用一（yī）台DN200套筒閥，上述三（sān）種現象都存在，DN300的管（guǎn）道隨之跳動，閥塞旋轉，噪音（yīn）100多分（fèn）貝，共振開度（dù）20～70%，考慮（lǜ）共振開（kāi）度（dù）大，改用（yòng）一（yī）台雙座閥（fá）後，共振消（xiāo）失，投運正常。

　　7減小（xiǎo）汽蝕振動法

　　對因空化汽泡破裂而產生的汽蝕振（zhèn）動，自然應（yīng）在減小空化上（shàng）想辦法。

　　讓（ràng）氣泡破裂（liè）產生的（de）衝（chōng）擊能量不作（zuò）用在固體表（biǎo）麵上，特（tè）別是閥芯（xīn）上，而是讓液體（tǐ）吸收。套筒閥就具有這個特（tè）點，因此可以將軸（zhóu）塞型閥芯改（gǎi）成（chéng）套筒型。

　　采取減小空化的一切辦（bàn）法，如（rú）增加節流阻（zǔ）力，增大縮流口壓力，分（fèn）級（jí）或串聯減（jiǎn）壓等。

　　8避開振（zhèn）源波擊法（fǎ）

　　外（wài）來振源波擊（jī）引（yǐn）起閥（fá）振（zhèn）動，這顯然是（shì）調節閥正常工作時所應（yīng）避開的，如果產（chǎn）生（shēng）這種振動，應（yīng）當采取相應的（de）措施。

　　調節閥噪音大（dà）的（de）解（jiě）決（jué）方法

　　1消除（chú）共振噪（zào）音法

　　隻有調節閥共（gòng）振時，才有能量（liàng）疊加而產生100多分貝的（de）強（qiáng）烈噪音。有的表現（xiàn）為振（zhèn）動（dòng）強烈，噪音不大，有的振動弱，而噪（zào）音卻非常大;有（yǒu）的振動和噪音都較大。

　　這種噪音產（chǎn）生一種單音（yīn）調（diào）的聲（shēng）音，其頻率一般為3000～7000赫茲。顯然，消除共振，噪（zào）音自然隨之消失。

　　2消（xiāo）除（chú）汽蝕噪音法

　　汽（qì）蝕是主（zhǔ）要的流體動力噪音源。空化（huà）時（shí），汽泡破裂產（chǎn）生（shēng）高速衝擊，使其局部（bù）產生強烈湍流，產生汽（qì）蝕噪音。

　　這種噪（zào）音具有較寬的頻率範圍，產生（shēng）格格聲，與流體中含有砂石發出的聲音（yīn）相似。消除和減小（xiǎo）汽蝕是消除和減小噪音（yīn）的（de）有效辦法。

　　3使用厚壁管（guǎn）線法

　　采用厚壁管（guǎn）是聲（shēng）路（lù）處理辦法之一。使用薄壁可使噪音增加5分（fèn）貝，采用厚壁管可使（shǐ）噪（zào）音降低0～20分貝。同一管徑壁越厚，同一壁厚管徑（jìng）越大，降低噪（zào）音（yīn）效果越好。

　　如DN200管道（dào），其壁（bì）厚分別為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm時，可降低噪（zào）音（yīn）分別為-3.5、-2(即（jí）增（zēng）加)、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當（dāng）然，壁越厚所（suǒ）付出的成本（běn）就（jiù）越高。

　　4采（cǎi）用吸音材料法

　　這也是一種較常見、*有效的聲路處理辦法。可（kě）用吸音（yīn）材料包住噪音源和閥後管（guǎn）線。

　　**指出，因噪音會經由流體（tǐ）流動而長距離傳播，故吸音材料包（bāo）到（dào）哪（nǎ）裏，采用厚壁管（guǎn）至（zhì）哪裏，消除噪音的有效性（xìng）就終止到哪裏。

　　這種辦法（fǎ）適用於噪音（yīn）不很高、管線（xiàn）不很長（zhǎng）的情（qíng）況，因為這是一種（zhǒng）較費錢的辦法。

　　5串聯（lián）消音器（qì）法

　　本法（fǎ）適（shì）用於作為空氣動（dòng）力噪音（yīn）的（de）消（xiāo）音，它能夠有效地消除流體內部的（de）噪音（yīn）和抑製傳送到（dào）固（gù）體邊界層（céng）的噪（zào）音級。對質量流量高（gāo）或閥（fá）前後（hòu）壓降比高的地方，本法（fǎ）*有（yǒu）效而又（yòu）經濟。

　　使用吸收型串聯消音（yīn）器（qì）可以大（dà）幅度降低噪（zào）音。但是，從經濟上考慮，一般（bān）限於（yú）衰減到約25分貝。

　　6隔音箱法（fǎ）

　　使用隔音箱、房（fáng）子和建築物（wù），把噪音源（yuán）隔離在裏（lǐ）麵，使外部環境（jìng）的（de）噪（zào）音減小到人們可以接受的（de）範圍內（nèi）。

　　7串聯節流法

　　在調節閥的（de）壓力比（bǐ）高(△P/P1≥0.8)的場合，采用串聯節流法，就是把總的壓降（jiàng）分散（sàn）在調節閥和閥後的固（gù）定節流元件上。如用擴散器、多孔限流板，這是（shì）減少噪音辦法中*有效的。

　　為了得到*佳的擴散器（qì）效率（lǜ），**根據每（měi）件的安（ān）裝情況來設計擴（kuò）散器（qì）(實體（tǐ）的（de）形狀、尺（chǐ）寸（cùn）)，使閥門產生（shēng）的噪（zào）音級和擴散器產（chǎn）生的噪音（yīn）級（jí）相（xiàng）同（tóng）。

　　8選用（yòng）低噪音閥

　　低噪音閥根據流體通過（guò）閥芯（xīn）、閥座的曲折流（liú）路(多（duō）孔道、多槽道)的（de）逐（zhú）步減速，以避免在流路裏的（de）任意（yì）一點產生超（chāo）音速。有（yǒu）多種形式，多（duō）種（zhǒng）結構的低噪音閥(有為（wéi）專門係統設計的)供使用時選用（yòng）。

　　當噪音不是很大時，選（xuǎn）用低噪（zào）音套筒閥，可降低噪音（yīn）10～20分貝，這是*經濟的低噪音閥。

　　調（diào）節（jiē）閥穩定性較差時的解決辦法

　　1改變不平衡力（lì）作用方向法

　　在穩定（dìng）性分析中，已知不（bú）平衡力作用同與閥（fá）關（guān）方向相同時（shí），即對（duì）閥產生（shēng）關閉趨（qū）勢時，閥穩定性差。

　　對閥工作在上述不平（píng）衡力條件下時，選用改變其作用方向的方法，通常是把流閉型改為流開型，一般來說都能方便地解決閥的穩（wěn）定性（xìng）問（wèn）題。

　　2避（bì）免閥自身不穩定區工作法

　　有的（de）閥受其自身結構的限製（zhì），在（zài）某些（xiē）開度上工作時穩定（dìng）性較差（chà）。

　　雙座閥（fá），開度在10%以內，因上球（qiú）處（chù）流開，下球處流閉，帶來不穩定的問（wèn）題;不平衡力變化斜率產生交變的附（fù）近，其穩定性較差。如蝶閥（fá），交變點在70度左右;雙座閥在80～90%開度（dù）上。遇此類閥時，在不穩定區（qū）工（gōng）作必然穩定性差，避免不穩定區（qū）工作即可（kě）。

　　3更換穩定性好的（de）閥

　　穩定性好的閥其不平衡力變化較（jiào）小，導向好。常用的球型閥中，套（tào）筒閥就有這一（yī）大特（tè）點。

　　當單、雙（shuāng）座閥穩定性較差（chà）時，更換成套筒閥穩（wěn）定性一定會得（dé）到提高。

　　4增大彈簧剛度法

　　執（zhí）行機構（gòu）抵抗負荷變（biàn）化對行程影響的（de）能力取決於彈簧剛度，剛度（dù）越大，對行程（chéng）影響越（yuè）小，閥穩定性越好。

　　增大彈簧剛（gāng）度是提（tí）高閥穩定（dìng）性的常（cháng）見的簡單方法，如（rú）將20～100KPa彈簧範圍的彈簧（huáng）改成60～180KPa的大（dà）剛（gāng）度彈簧，采用此（cǐ）法（fǎ）主要（yào）是帶（dài）了定位器的閥，否則（zé），使用的閥（fá）要另配上（shàng）定位器。

　　5降低響應速度（dù）法

　　當（dāng）係統（tǒng）要求調節閥響（xiǎng）應（yīng）或調節速度不應（yīng）太快時，閥的（de）響應和調節速度卻又較快，如流量需要微調，而調節閥的流量（liàng）調（diào）節變化卻又很大，或者係統本身已是快速響應係統而調節閥卻又帶（dài）定位器來加快閥的動作，這都（dōu）是不利的。

　　這將會產生超調，產生振（zhèn）動等。對此，應降低響應速度（dù）。

　　辦法有（yǒu）：

　　將直線特性改為對數特性;

　　帶定（dìng）位器的可改為轉換器、繼動器。

　　調節閥其它故障的處理

　　1改變流向，解決促（cù）關問題，消除喘振法

　　兩位型閥為提高切斷（duàn）效果，通常作（zuò）為流（liú）閉型使用（yòng）。對液（yè）體介質，由於流閉（bì）型不平衡力的作用是（shì）將閥芯壓閉的，有促關（guān）作用，又稱抽吸作用，加快（kuài）了（le）閥芯動作速度（dù），產生輕（qīng）微水錘，引起係統喘振。

　　對（duì）上述現象的解決（jué）辦法是隻要把流向改（gǎi）為流（liú）開，喘振（zhèn）即可消除（chú）。類似這種因促關而影響到閥（fá）不能（néng）正常工作的問題，也可考慮采取這種辦法（fǎ）加以解決。

　　2防（fáng）止塑（sù）變（biàn）的方法

　　塑變使一種金屬表麵把（bǎ）另一（yī）種零件的金屬表麵擦傷，甚至粘（zhān）在一起，造成閥門卡住，動（dòng）作不靈（líng）、密封麵拖（tuō）傷、泄漏量增加、螺紋連接的兩個件咬（yǎo）住旋（xuán）不動(如高壓閥的上、下閥體)等故障。

　　塑變與溫度、配合材料、表（biǎo）麵粗糙度、硬度（dù）和負荷有關。高溫使金屬退火或（huò）軟化，進一步加劇塑變趨勢。

　　解決塑變引起閥（fá）故障的方法有：

　　易（yì）擦傷部位采（cǎi）用高硬度材料,有（yǒu）5～10Rc硬（yìng）度差（chà）;

　　兩種零件改（gǎi）用（yòng）不同（tóng）材料;

　　增大間隙;

　　增加（jiā）潤滑劑;

　　修（xiū）複（fù）破壞麵，提高（gāo）光潔度和硬度（dù）：

　　螺紋咬住（zhù）旋不動時，隻好一次性焊（hàn）好用（yòng）。

　　3改變流向（xiàng）以增大閥（fá）容量（liàng）法（fǎ）

　　因計算不準或（huò）產（chǎn）量增加等（děng）因素使閥的流（liú）量（liàng）係數偏小，造成閥全開（kāi）也**不了流量時，不得已隻好打開（kāi）旁路流過部分（fèn）流量。通（tōng）常旁（páng）通流量（liàng）<15～20%*大流量。

　　這裏介紹一種（zhǒng）開旁路的辦法：因流閉型流阻小，比流開型流量係數大10～15%，因此，可用改變流向（xiàng）的辦法，改通（tōng）常（cháng）的流開為流閉使（shǐ）用，即使閥多通過10-15%的流量。這樣（yàng）既可避免打開旁路，又（yòu）因處大開（kāi）度（dù）工作，穩（wěn）定性問題也（yě）可（kě）不考慮。

　　4克服流（liú）體破壞法

　　*典（diǎn）型的閥是雙（shuāng）座閥，流體從中間進，閥芯垂直（zhí）於進口，流體繞過閥芯分成上下兩束流出。

　　流體（tǐ）衝擊（jī）在閥芯上，使之靠向（xiàng）出口（kǒu）側（cè），引起摩擦，損傷閥芯與襯套（tào）的導向麵，導（dǎo）致動作失常，高流（liú）量還（hái）可（kě）能（néng）使閥芯彎曲、衝蝕、嚴重（chóng）時甚至（zhì）斷裂。

　　解決的方法：

　　提高導向部位材（cái）料硬度;

　　增大（dà）閥芯上下球（qiú）中（zhōng）間尺寸（cùn），使（shǐ）之（zhī）呈粗（cū）狀;

　　選用其它閥（fá）代用。如用套筒閥，流體從套筒四周流人，對閥塞（sāi）的側向推力大大（dà）減（jiǎn）小。

　　5克（kè）服流體產生的旋轉力使閥芯轉動的方（fāng）法

　　對“V”形口的閥芯，因介質流入的不對稱，作用在“V”形口上的閥芯切（qiē）向力不一（yī）致，產生一個使（shǐ）之旋轉的旋轉力（lì）。特別（bié）是對DN≥100的閥（fá）更強（qiáng）烈。

　　由（yóu）此（cǐ），可能引（yǐn）起閥與執行機（jī）構推杆（gǎn）連接的脫開，無彈（dàn）簧（huáng）執行機構可能引起膜片扭曲（qǔ）。

　　解決的辦法有（yǒu）：

　　將閥芯反（fǎn）旋（xuán）轉方向轉（zhuǎn）一個（gè）角度，以平衡作（zuò）用在閥芯上的切向力（lì）;

　　進一步鎖住閥杆與推杆的（de）連接（jiē），必要時，增（zēng）加一塊防轉動的夾板;

　　將“V”形開口（kǒu）的閥芯更換（huàn）成（chéng）柱塞形閥芯（xīn）;

　　采用或改為套筒（tǒng）式結構;

　　如係共振引起（qǐ）的（de）轉動，消除共（gòng）振（zhèn）即可解（jiě）決問題。

　　6調整蝶閥閥板摩（mó）擦力，克服開啟跳動法

　　采用“O”形圈、密（mì）封（fēng）環、襯（chèn）裏等軟密封的（de）蝶閥，閥關閉時，由於軟密（mì）封件的變形，使（shǐ）閥板關閉到位並包住（zhù）閥板，能達到（dào）十分理想（xiǎng）的切（qiē）斷效果（guǒ）。

　　但閥要（yào）打開時，執行機構要打開（kāi）閥板的力（lì）不斷增加，當增（zēng）加到軟密封件對閥（fá）板的（de）摩擦力相等時，閥板啟動。一旦啟動，此摩擦（cā）力就急劇減小（xiǎo）。

　　為達到力的平衡，閥板猛烈打開，這個力同相（xiàng）應開度的介（jiè）質作用的不平（píng）衡力矩與執行機構的打開（kāi）力矩平衡時，閥停止在這一開度（dù）上。這個（gè）猛烈而突然起跳打開的開度可（kě）高達30～50%，這將產生一（yī）係列問題。

　　同時，關閉（bì）時因軟密封件要產生較大的變（biàn）化，易（yì）產生**變形或被閥板擠壞、拉傷等（děng）情況，影響壽命。

　　解決辦法是（shì）調整軟密封件對閥板啟（qǐ）動的摩擦力，這既能**達到所需切斷的要求（qiú），又（yòu）能使閥較正常地啟動。

　　具體（tǐ）辦（bàn）法有：

　　調整過盈量;

　　通過限位或調整執行機構預緊力、輸出力的（de）辦法，減少閥（fá）板關閉過度給（gěi）開啟帶來的困難（nán）。